office technique pour l'utilisation de l'acier Pour tout savoir sur l’acier et ses utilisations

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  • P.R.Z.
    Peinture riche en zinc ou peinture à effet cathodique. Le pigment est constitué par de la poudre de zinc. Le métal qui joue le rôle d'anode, est recouvert par un métal plus électronégatif.

  • P.V.D. (Physical Vapor Deposition)
    Les dépôts sous vide regroupent différentes techniques (pulvérisation, évaporation, pulvérisation cathodique) permettant de réaliser sous faible pression et à basse température toutes sortes de revêtements (métaux, alliages, céramiques ...). Ce procédé non polluant permet de traiter n'importe quel type de substrat. En revanche, il subsiste quelques inconvénients comme une faible vitesse de dépôt (5 microns/heure) et la difficulté de traiter des alésages de faibles diamètres.

  • Palladiage
    Dépôt électrolytique de palladium.

  • Passivation
    Etat que prennent certaines surfaces métalliques sous l'effet d'un traitement chimique ou électrolytique et qui est, en principe, caractérisé par une amélioration de la résistance à la corrosion grâce à une modification du potentiel.

  • Patentage 
    traitement thermique de trempe, généralement en bain de plomb ou de sel, qu’on fait subir aux fils d’acier devant présenter des caractéristiques mécaniques particulières, principalement en résistance à la torsion et en tenue au pliage.

  • Patines
    Au sens premier du terme, la patine ne désigne que la couche naturelle du cuivre. Cependant, ce terme peut aussi être étendu à tout procédé de conversion dont le résultat est la formation d'une couche colorée.

  • Peinture
    Matériau qui, appliqué liquide sur une surface, forme un film solide dans un but de protection et/ou décoration. Généralement une peinture se compose d'un liant, d'un solvant et d'un pigment. Il y a fréquemment d'autres composants pour donner au film de peinture des propriétés et caractéristiques spéciales: additifs antirouille, stabiliseurs de couleurs, agents plastifiants.

  • Peinture métallique au zinc
    Application de peinture à base de poussière de zinc.

  • Peintures hybrides
    Peinture dont les liants sont une association de liants solubles et diluables.

  • Peintures hydrodiluables
    Peintures dont les liants se trouvent sous forme d'émulsion ou de dispersion et qui contiennent 2 à 10% de co-solvants.

  • Peintures hydrosolubles
    Peintures dont les liants sont en solution dans l'eau et qui contiennent 10 à 20% de co-solvants.

  • Percolation 
    circulation d’un fluide à travers une substance poreuse.

  • pH
    Valeur permettant de situer le caractère acide, neutre ou basique d'une solution. Si pH < 7, la solution est dite acide, si pH = 7, la solution est dite neutre, si pH > 7, la solution est dite basique.

  • Phase de revêtement
    Etape de la gamme de traitement de surface.

  • Phosphatation (terme général)
    Traitement chimique de conversion mettant en oeuvre des solutions aqueuses de zinc, zinc-calcium, zinc-manganèse, fer-manganèse et zinc-fer. La couche de phosphates ainsi obtenue n'est que le support d'un autre revêtement ou une base d'accrochage entre l'acier et le revêtement ou entre l'acier et la finition grasse. Elle ne sert qu'à améliorer l'adhérence des peintures et autres finitions organiques.

  • Phosphatation amorphe
    Type de phosphatation utilisée essentiellement dans la préparation avant mise en peinture. La phosphatation amorphe conduit à des couches très minces possédant une stucture poreuse.

  • Phosphatation au calcium
    Phosphatation cristalline ayant pour but d'augmenter l'adhérence du caoutchouc sur acier.

  • Phosphatation cristalline
    Type de phosphatation évoluée permettant d'améliorer l'adhérence, la déformation à froid, la tenue à la corrosion, la tenue au frottement, l'adhérisation ... selon le type de phosphatation employée (zinc, calcium, manganèse). Les solutions phosphatantes sont des solutions aqueuses très diluées contenant de l'acide phosphorique, des accélérateurs et des catalyseurs.

  • Pilonner 
    écraser, broyer au pilon (lourde masse mue mécaniquement destinée à broyer, malaxer).

  • Piquage au marteau 
     coups secs et répétés portés à l’aide d’un marteau à panne pointue.

  • Piquration
    Voir corrosion par piqures.

  • Piqûres
    Terme désignant tout enlèvement ou déplacement de matière se traduisant par la formation de cavités superficielles.

  • Placage
    Revêtement métallique obtenu en appliquant une feuille d'un métal résistant à la corrosion sur la surface d'un métal commun, l'adhérence entre les deux métaux étant obtenue par laminage à froid.

  • Plan cristallin 
    zone d’un système cristallin où se situent les atomes les plus proches entre eux et répartis d’une manière périodique et régulière. Le système cristallin est l’ensemble des éléments de symétrie caractéristiques du réseau d’un cristal. Il y a 7 systèmes cristallins.

  • Plasma froid
    Gaz exités par un champ électromagnétique haute fréquence pouvant bombarder des élastomères ou des matériaux plastiques et modifier leur énergie de surface pour conduire à une activation ou une passivation superficielle sur quelques centièmes de microns sans aucune altération massique.

  • Plastification
    Projection au moyen d'un pistolet plastiqueur de matières plastiques fondues.

  • Plastique
    Molécules organiques dont le noyau est constitué d'un atome de carbone et qui ont polymérisé pour former une molécule géante possédant des propriétés thermiques, électriques, optiques et mécaniques particulières.

  • Plat 
    produit sidérurgique étroit et de faible épaisseur, utilisé en construction métallique.

  • Platinage
    Dépot électrolytique de platine.

  • Plombage
    Terme général désignant un revêtement de plomb sur fer, acier, métaux cuivreux en vue d'une protection contre la corrosion quelque soit le procédé. Utilisé couramment dans le sens plombage à chaud: revêtement de plomb par immersion dans un bain de plomb fondu.

  • Plombage à la goutte
    Apport en forte épaisseur de plomb fondu au chalumeau.

  • Plombage électrolytique
    Dépôt électrolytique de plomb.

  • Plombage par métallisation au pistolet
    Recouvrement par projection au pistolet de plomb fondu.

  • Poche 
    récipient qui reçoit un métal en fusion et le transporte du four jusqu’au moule de coulage.

  • Polarisation
    Changement de potentiel d'une électrode en cours d'électrolyse. par rapport à leurs potentiels de référence, l'anode devient plus noble et la cathode moins noble.

  • Polarisation anodique
    Polarisation de l'anode (voir polarisation).

  • Polarisation cathodique
    Polarisation de la cathode (voir polarisation).

  • Polissage bille
    Procédé vibratoire pièces-billes d'acier, pour métaux ferreux et alliages, à effet de brillantage.

  • Polissage chimique
    Action de polir des pièces métalliques usinées, c'est à dire de diminuer la rugosité jusqu'à la valeur souhaitée, à l'aide de produits chimiques adaptés au métal.

  • Polissage électrolytique
    Operation consistant à traiter la pièce en anode dans un électrolyte de composition déterminée, et sous des conditions électriques telles que les aspérités de la surface se trouvent dissoutes préférentiellement. Cette opération est réalisée soit dans un dessein décoratif, soit pour conférer à la surface des propriétés spéciales vis à vis de la corrosion, du frottement, de l'usure ... soit encore comme préparation de surface avant application de revêtement.

  • Polluants
    Sont considérés comme polluants matérialisables les métaux, cyanures , matières oxydables et réductrices, les matières en suspension, les composés phosphorés et azotés, les composants organiques volatils, les acides et alcalins, les déchets industriels banals. Les autres pollutions recensées sont le bruit, les perturbations électriques et électromagnétiques et les odeurs.

  • Polyester
    Peinture à base de résine polyester. C'est un revêtement thermodurcissable.

  • Polyuréthane
    Peinture contenant des matières plastiques, les uréthanes, qui sont des esters de l'acide carbamique.

  • Porosité
    Micro discontinuité pouvant se former pendant l'élaboration d'un métal ou d'un revêtement.

  • Porte à faux 
    partie d’un ouvrage, d’une construction, etc., qui n’est pas à l’aplomb de son point d’appui.

  • Poteau
    pièce de charpente dressée verticalement et servant notamment à supporter ou à maintenir des câbles, une structure, etc.

  • Poudrage
    Le poudrage consiste en une projection électrostatique de poudre sur un substrat. La poudre est dans un premier temps fluidisée dans un bac, puis transportée par de l'air vers le pistolet de projection. Le mélange air/poudre passe au travers d'une électrode, ce qui permet de rendre la poudre électrostatique. Cette dernière se dépose alors naturellement sur le substrat relié à la masse.

  • Poutre treillis
    pièce de forme allongée en métal, formée d’un ensemble de barres et éléments allongés et servant de support de plancher, d’élément de charpente, etc.

  • Poutre 
    pièce de forme allongée en bois, en métal, en béton armé, etc., servant de support de plancher, d’élément de charpente.

  • Pouvoir sacrificiel
    Dans le cas d'un revêtement de zinc sur acier, par exemple, nous avons en milieu humide formation d'une pile galvanique, avec ses 2 électrodes (le zinc et l'acier) et son électrolyte (le milieu humide). On parle, dans cet exemple, de pouvoir sacrificiel du zinc, car dans cette pile galvanique, le zinc est anode et va progressivement "se dissoudre" (se sacrifier) pour protéger l'acier qui est cathode.

  • Préencollage
    Application d'une première couche d'adhésif. Par analogie avec la peinture on peut parler d'un "adhésif primaire".

  • Primaire d'accrochage
    Produit destiné à assurer l'adhérence de la couche de finition sur le support métallique convenablement préparé.

  • Projection thermique
    Appelée couramment métallisation, la projection thermique permet de réaliser des dépôts de fortes épaisseurs (de 0.1 à plusieurs millimètres) de métaux, alliages, céramiques, carbures ... Elle peut être réalisée par flamme, plasmas, arc électrique ... et permet de répondre à certains problèmes de trobologie, frottement, usure, abrasion, isolation thermique et électrique.

  • Protection cathodique
    La protection cathodique est assurée par des dépôts dont le potentiel électrochimique est plus faible que celui du substrat. Ainsi, le métal déposé (en général le zinc) joue le rôle d'une anode sacrificielle dans le cas où la surface de l'acier se trouve mise à nue.

  • Protéine
    Macromolécule composée de nombreux acides aminés.

  • PTFE
    Polytétrafluoroéthylène. C'est le nom chimique du Téflon qui est une marque déposée par la société Dupont de Nemours. Voir aussi téflonnage.

  • Puddlage 
    procédé que l’on utilisait pour obtenir du fer ou un acier à basse teneur en carbone, par brassage d’une masse de fonte liquide avec une scorie oxydante dans un four à réverbère (four dans lequel les matières à traiter sont chauffées par l’intermédiaire d’une voûte (partie supérieure du four en forme de coupole) qui, portée à haute température, rayonne fortement sur la sole (partie d’un four sur laquelle on place les produits à traiter)).

  • Purge
    pris ici dans le sens d’élimination.

  • Pyrolyse (décapage par)
    Effectué dans un four chauffé vers 450°C, le décapage par pyrolyse permet d'éliminer la peinture présente sur les pièces (supports d'accrochage ...) par brûlage.