Aciers alliÉs pour travail À chaud

" D'une manière générale, les aciers pour travail à chaud doivent avoir une résistance à la déformation convenable, donc des caractéristiques mécaniques à chaud et une résistance à l'usure élevées sans que la ténacité, indispensable pour limiter les risques de fissuration rapide, soit trop sacrifiée, ainsi qu'une bonne tenue aux différences de température en cours de travail, causes de chocs thermiques. Ces aciers doivent avoir également une résistance à la déformation suffisante lors des traitements thermiques. La plupart des aciers étant assez alliés, et contenant du chrome en particulier, ont une trempabilité élevée et répondent bien à cette exigence. Une bonne usinabilité est également recherchée; elle est obtenue par un traitement de recuit donnant la structure la plus favorable. Les propriétés essentielles que doivent avoir les aciers pour travail á chaud sont de bonnes caractéristiques de traction á chaud compatibles avec une ténacité suffisante, ce qui limite leur teneur en carbone á une valeur inférieure á 0,6 %. "
Influence des éléments d'alliage
   
Les domaines d'utilisation
 
Les aciers résistant aux chocs mécaniques :
  L'EN ISO 4957 , n'a retenue qu'une seule nuance au Nickel-Chrome-Molybdène. 
Cette nuance à une bonne excellente trempabilité, mais nécessite des précautions particulières pour le refroidissement après forgeage et l'opération de recuit. 
Les caractéristiques de ductilité de ce type d'acier sont excellente, mais, sa résistance à l'adoucissement est faible, ce qui limite ses conditions d'emploi aux températures inférieures à 500°C.  De ce fait, les outils ne doivent pas rester en contact prolongé avec du métal très chaud.
   
Les aciers résistant aux chocs thermique :
  Ces aciers possèdent en commun la faculté de réaliser un compromis entre une bonne résistance à l'adoucissement aux températures moyennement élevées, supérieure aux aciers résistant aux chocs mécaniques, et une bonne résistance aux chocs mécaniques et thermiques. 
Ils sont en règle générale, employés à des températures supérieures aux aciers résistant aux chocs mécaniques.
   
Les aciers résistant à l'usure aux temperatures élevées :
 

Cet acier comporte essentiellement des additions de Tungstène pour augmenter la résistance à l'usure, du Chrome pour améliorer la capacité de trempe et du Vanadium pour renforcer la résistance à l'échauffement et à l'usure. 
La présence de ces éléments en teneurs élevées contribue au bon comportement à chaud de ces aciers, qui conservent ainsi aux températures de service des valeurs élevées de dureté, de résistance à l'usure et au fluage. 
La résistance à l'adoucissement au revenu s'en trouve également améliorée. Ces avantages comportent, en contrepartie, une moins bonne tenue aux chocs mécaniques ou thermiques, la nécessité d'appliquer des températures de trempe élevées et de prendre de grandes précautions au réchauffage de forgeage et de trempe, ainsi que l'impossibilité de refroidir à l'eau les outillages chauds.
   
Les nuances
 

La norme EN ISO 4957 mai 2000, définit 9 nuances dont 8 existantes dans la NF A 35-590 de décembre 1992

(Pour mémoire nous reprendrons la correspondance des nuances ainsi que le domaine d'utilisation repris dans la NF A 35-590 décembre 1992.
   
 

 

Domaine suivant NFA 35-590 (1992)

Nuances suivant 
NF EN ISO 4957 (2000)

Nuances suivant 
NF A 35-590  (1992)
Aciers résistant aux chocs mécaniques 55NiCrMoV7 55NiCrMoV7
Aciers résistant aux chocs thermiques 32CrMoV12-28 32CrMoV12-28
Aciers résistant aux chocs thermiques X37CrMoV5-1 X38CrMoV5
Aciers résistant aux chocs thermiques X40CrMoV5-1 X40CrMoV5
Aciers résistant à l'usure 50CrMoV13-15 50CrMoV13
Aciers résistant à l'usure aux températures élevée X30WCrV9-3 X30XCrV9
Aciers résistant aux chocs thermiques X35CrWMoV5 X35CrWMoV5
- 38CrCoWV18-17-17 -